液壓裁斷機安全技術操作規程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規程。

二、液壓裁斷機工作現場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規程有關規定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

十一、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十二、下料設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。

十三、中途停電，應關閉電門。

十四、工作中發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。

十五、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

液壓裁斷機加工產品常見的不良原因調查，加工方面如下：

1、裁斷機進行了對前道工序加工完了的確認嗎？

2、檢查工件加工基準處有無碰傷、毛刺、切屑等？此外，裝夾工件的夾具上有無切屑？

3、加工完和未加工的件有混雜的可能嗎？

4、工(刀)具具有充分的空行程嗎？

5、定位、定心裝置的精度是否夠？裝置的運行是否平滑？

6、工件的止動，翻轉裝置，托盤停止及輸送鏈都正常嗎？

7、切削油、研削油的污化,惡化情況如何?

8、設備、裝置的滑動部在加工中動作是否平順?

9、自動修正裝置的修正量設定的是否合適，是否按所定的運行？

10、操作工是否可對全自動裁斷機設備、裝置的切削條件任意調整？

11、切削時應避免切屑卷入工件、刀具之間，以免影響另件精度。

12、規定出不合格件，返修件的存放地點了嗎？

13、是否規定了磨削時無火花時間？

14、控制切削、磨削時間、尺寸的檢查能否按所規定的時間內完成？

15、控制切削、磨削的制動器正常嗎？

16、由油壓器控制的切削、磨削機械裝置會因油溫變化而發生速度變化嗎？

17、確定了切削油、磨削油的濃度嗎？

18、重要工藝要表示在白板上，并明確管理要點。